这也与激光切割机制造商的实力有关

激光切割这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己独特的优势（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，虽然能一刀剪长达4米的板材，但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。　　（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，最常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5mtimes，1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。　　火焰切割作为最初的传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。

钢结构　　◎速度快：切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多　　◎切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。　　◎不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。　　◎不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。　　◎不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。　　◎可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。　　◎节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。　　◎节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，限度地提高材料的利用率。　　◎缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。　　二、异型工件的切割缺陷　　随着数控激光切割技术的普及和应用，发现一些异型零件的切割缺陷（图1）：外形尺寸小，板材厚度ge，3mm的工件容易在尖角处出现烧融和灼烧缺陷，工件外观和轮廓尺寸很难保证，对有些le，1.5mm的细长条工件，随着长度和宽度的比值增加会使工件出现两头粗中间细的缺陷，工件尺寸很难满足图样要求，造成无为浪费。　　三、解决切割缺陷的方法　　针对异型工件的几何轮廓、参数及材质的不同，合理选用激光切割的工艺参数及加工顺序（工艺路线），采取适当的加工方法来消除加工缺陷，从而保证零件的加工质量。

异形构件由于柔性制造系统的出现解决了小批量、多品种的钣金件生产，降低了生产成本，极大地提高了市场响应速度，新品研制、转产适应度，从而缩短研制和生产周期。

角钢首先，在激光切割碳钢的过程中出现毛刺工件毛刺的可能原因包括：（1）激光聚焦位置偏移，根据激光聚焦偏移测试和调整聚焦位置，（2）激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，是否正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确调整正确，（3）切割线速度太慢，因此在操作控制中需要增加线速度，（4）切割气体纯度不足，需要提供高质量的切削工作气体，（5）机床运行时间不稳定。二：激光切割不完全的原因：（1）激光喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配，更换喷嘴或加工板，（2）激光切割的线速度太快，因此必须通过操作控制来降低线速度。第三：切割碳钢时会出现异常火花通常切割碳钢时，火焰花束长而扁平，叉子较少。异常火花会影响切割部分的平滑度和加工质量。当其他参数正常时，请考虑以下事项：（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴，（2）在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割气压，（3）如果螺纹在喷嘴和激光头之间的连接处松动，应立即停止切割，检查激光头的连接状态，并重新拧紧螺纹。

钢制桩尖对于高质量、高精度的切割有效焦深还与透镜直径和被切材料有关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的　　我们从以下三个方面来分析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。　　1、切割焦点在工件表面　　这种方式也称为0焦距，一般常见于SPCSPHSS41等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。　　2、切割焦点在工件里面　　这种方式也称为正焦距。当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。　　3、切割焦点在工件上面　　这种方式我们也称为负焦距，因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。

　　国内激光切割市场现状　　2013年激光切割机市场涨幅普遍在4%~10%之间，其中进口品牌激光切割机的涨幅普遍在10%左右，甚至更高在营业收入增长的情况下原材料上涨、人力成本上升等众多宏观经济因素极大的增加了企业的经营负担。我国现在的宏观经济环境成了牵动激光切割机市场变化的主要原因。从长期趋势来看，我国经济仍处于调整期，或称ldquo，第二轮调整型增长期。不会形成新的上升趋势，周期性、阶段性调整仍未到位。调整未到位包括两层意思：一是经济增长未到底；二是经济结构调整远未到位完成，甚至可以说才刚刚开始。　　小结　　国内之力与激光切割的企业很多，金运激光等一些企业现在已经使用工业机器人本体作为运动控制的对象。激光切割机器人既具有机器人运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求。在机器人市场一路走红的背景下，作为机器人制造工艺中不可或缺的激光切割市场定是前景大好，并且又加入激光切割机器人这一创新结合，国内激光切割获奖一路攀升。。

对中小规模的企业来说，激光切割的特长就会充分显示激光切割便于工件紧密编排套裁，比起每个工件周围需预留较多材料余量的模冲更节约材料。对于需要分段冲切的大而复杂的零件，就需要用冲床冲切，导致切边呈许多小贝壳状刃口，产生大量边角余料。对于薄金属采用锯切方式，其切割速度比激光切割慢很多。而且，激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具，可以从材料任何一点开始向任何方向切割，这一点对锯切来说，是望洋兴叹的。采用电火花或线切割等方法用于坚硬材料的精细加工，虽然切口较平整，但切割速度要比激光切割慢几个数量级。水切割虽然可以切割许多非金属材料，但运行费用较高。由于国内汽车、石油、纺织机械、农田机械、机动车辆、航空航天等大型企业的技术改造力度加大，军工企业投入加大，以及钣金、电器、电梯等中小企业的规模和产品升级加快，使中国切割机应用市场进入了一个快速增长期。仅2000年和2001年，国内就引进了100多套大型切割设备。据统计，近年来年均递增率达25％。这种发展速度昭示中国的钢铁企业，建立跨行业、跨地区的激光加工中心，将是使投资获得高回报的良好商机。

在这种情况下，除了激光衰减的情况之外，移动轴的运动更可能不匹配，然后必须检查电机的参数为了制造出良好的圆孔，对电机的要求也比较大。通常建议使用伺服电机。4.导轨和导螺杆的精度误差伺服电机的误差会影响切割质量，激光切割圆孔的精度也会受到导轨和导螺杆的影响。这也与激光切割机制造商的实力有关。一些工厂会欺骗这些设备的重要组成。一旦达不到精度，圆孔的效果就会很差。因此，激光切割机厂要慎重选择。。

　　（2）工装支架工装支架通常有两种制作方式一种是插板式的，即通过切割出对应产品形状的钢板，彼此拼搭而成。这种方法速度快，效率高，是一种粗定位。另一种是用钢筋（管）焊在底座上和产品搭接部分或使用旧件的一部分（手工切割下来），或使用树脂块和产品贴附。这种方法更贴近实际工件。三维激光切割主要面对的是拉延件，无法用销子等孔来定位，只能靠工件的形状来定位，而薄板件的变形量又比较大，所以生产中在支架上辅以磁铁等加强定位　　（3）激光切割系统我厂的三维激光切割机床使用的是二氧化碳板条式激光器，激光发生器发出的激光需要经过由设在机床各自轴上的反射镜片组成的光路系统（所谓飞行光路）传到激光切割头的聚焦镜上，再通过聚焦使平行光束变成光点照射在工件上，通过烧熔、吹屑等动作完成切割工作。影响激光切割质量的因素很多，激光的功率，模态频率，整个光路系统的传输效率，稳定性等，还有加工材料的光反射率，切割用气体种类，气体压力，切割喷嘴的口径大小，喷嘴的形状，切割时的焦点位置，打孔的焦点位置，切割功率与速度的对应等。这些是激光切割要考虑的因素，三维激光切割还需面对切割喷嘴与工件不垂直时加工状态。这是由产品形状与切割头干涉所造成的，有时这种干涉使得加工无法顺利完成，不得不更改工艺流程。三维激光切割对光路的准确性要求高，即使机床的A轴（B轴）和C轴转了很大的角度时，光斑也要保证出现在喷嘴的中间位置，不能有大的偏差。　　3.结语　　通过三维激光切割设备的生产实践，三维激光切割对加工效率的提升是非常显著的。

　　机器人激光切割的工作原理　　激光是一种光，但是它又与普通的光有明显的不同，激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性，极高的发光强度　　激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或则汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。　　由于激光加工技术是高科技领域的产物，而广告是市场延伸出来的信息化产物，二者的有机结合肯定能起到明己的广告效应。目前，激光在广告中的加工方式体现在雕刻与切割上，主要的加工行业指的是广告中的标牌标志的制作、双色板的雕刻与切割、激光切割机、有机玻璃的切割、木板的切割与雕刻等。　　以上便是机器人激光切割的工作原理介绍，激光切割技术是一项非常先进的工艺，使用激光切割产品，产品的切口非常整齐，不仅在广告行业中得到了广泛的应用，在汽车、飞机、轮船的生产上更是少不了它，将来激光切割技术会应用到更多的行业中。。